Face à l’avènement de l’industrie du futur, les entreprises du secteur industriel se doivent de migrer vers la digitalisation. Et pour réaliser cette migration, de plus en plus de sociétés s’aident d’un logiciel connu pour sa grande performance. Il s’agit du logiciel Manufacturing Execution System (MES). Découvrez dans cet article tout ce qu’il faut savoir sur cet outil moderne.
Manufacturing Execution System : C’est quoi ?
Le Manufacturing Execution System (MES) est un logiciel ayant pour but de collecter de manière instantanée les données de production de tout ou partie de votre usine. Grâce à ces différentes informations, vous obtiendrez une vue dégagée sur l’ensemble de votre entreprise. Ceci vous aidera à mieux la piloter et à optimiser les différentes phases de production. Au cœur de la démarche de l’industrie 4.0, le MES vise à moderniser les entreprises industrielles. Il apporte flexibilité, agilité, améliore la production et aide à augmenter le retour sur investissement.
Pour de nombreux experts, ce logiciel est un excellent moyen pour compenser les lacunes présentes entre le système de gestion Enterprise Resource Planning et les outils de contrôle de machines. Si vous souhaitez l’implémenter au sein de votre usine ou atelier, cliquez ici.
MES : Comment ce logiciel pourrait vous aider dans la digitalisation ?
Le MES propose de multiples fonctionnalités aux entreprises souhaitant entamer leur transition digitale.
La traçabilité des produits
Le MES vous permet de disposer d’une traçabilité optimale et actualisée des flux des produits dans l’usine. Ceci se fait grâce aux températures d’atelier, aux numéros d’OF, aux équipes de production, aux lots des matières et bien d’autres éléments. Toutes ces données sont enregistrées et centralisées. Elles peuvent être consultées à tout moment pour faire des analyses ou établir des rapports.
Le suivi de fabrication
Le suivi de production consiste à collecter et à enregistrer des données au niveau de différentes unités de fabrication. Ces informations peuvent être utilisées pour optimiser la performance des lignes de production.
Un pont entre les logiciels de gestion interne
Le MES établie une liaison entre les différents logiciels interne. ERP, CRM, les automates, le système de supervision… Il contrôle tout. Ceci aide à centraliser toutes les informations de l’entreprise, ce qui vous permet de réaliser un vrai gain de temps.
Par ailleurs, le MES permet de :
- réagir rapidement en cas d’alerte de problème dans votre usine ;
- traiter efficacement les différentes données générées pour une meilleure prise de décision ;
- mieux gérer le personnel ;
- gérer de façon optimale les ressources.
MES : Pourquoi l’installer dans votre usine ?
À l’heure où l’industrie 4.0 est prônée, les entreprises du secteur industriel se doivent de se digitaliser pour espérer s’imposer sur le marché. En effet, cette mutation vers le digital implique d’importants changements tels que la mise en place d’un nouveau système d’organisation, l’établissement de nouveaux enjeux et perspectives inhérents à cette nouvelle ère. Et pour instaurer cette digitalisation, l’intégration du système MES se présente comme le meilleur moyen.
En effet, ce logiciel offre la possibilité de suivre étape par étape le processus de production. Ceci permet de l’optimiser et de réduire considérablement la durée du cycle de fabrication. Conséquence : vos collaborateurs gagneront en productivité et en réactivité. D’autre part, le MES offre une excellente traçabilité des différentes tâches réalisées au quotidien. Cela permet de réduire le risque d’erreurs dans l’ensemble de vos opérations, ce qui optimise la performance de vos équipes.
Le logiciel MES vise également à atteindre le zéro papier. Pour cela, il vous fournit en temps réel tous les documents dont vous avez besoin en version numérique. Ceci permet de réduire l’utilisation du papier et d’éliminer la saisie manuelle des données. Par ailleurs, ce système permet d’améliorer la satisfaction client, de gagner en agilité, de rentabiliser les machines, de réduire les délais de mise sur le marché, d’optimiser le flux d’informations entre les parties prenantes ; de réduire les coûts de main-d’œuvre.
